Standaryzacja (Przemysł chemiczny)

Inżynierowie z Bayer CropScience, trzeciej co do wielkości na świecie innowacyjnej firmy produkującej środki do produkcji rolnej, poszukiwali elastycznego łącznika, który mógłby zostać wprowadzony jako standard w całej ich globalnej działalności. Musiały być one w 100% pyłoszczelne, szybkie, łatwe i bezpieczne do zamocowania, odporne na substancje chemiczne i, co najważniejsze, zgodne z rygorystycznymi międzynarodowymi normami przeciwwybuchowymi Atex. Po wyczerpujących poszukiwaniach jako standardowy łącznik elastyczny dla globalnej działalności Bayer CropScience wybrano system BFM® fitting.

Wyzwanie:

Ponieważ jest to duży globalny producent, w zakładach Bayer CropScience na całym świecie wykorzystywano wiele różnych złączy elastycznych. Różniły się one znacznie pod względem rodzaju materiału, sposobu mocowania, jakości i bezpieczeństwa. W każdym zakładzie używano również tak wielu różnych złączy, że monitorowanie zapasów części zamiennych i identyfikacja partii w przypadku usterek produktu były dużym wyzwaniem.

Dążąc do uproszczenia i wzmocnienia zrównoważonego rozwoju w swoim łańcuchu dostaw, firma Bayer CropScience musiała znaleźć wysokiej jakości złącze, które mogłoby być dostarczane na całym świecie, zapewnić znaczną poprawę wydajności produkcji i kosztów, jednocześnie spełniając różne lokalne wymagania dotyczące produktów, ochrony środowiska i bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Rozwiązanie:

Do testów w kilku zakładach w Azji wybrano przezroczysty łącznik marki BFM® fitting, a po udanych próbach system BFM® fitting został wprowadzony we wszystkich zakładach produkcyjnych Bayer CropScience na całym świecie. Liczba różnych złączy używanych w całym łańcuchu dostaw została drastycznie zredukowana, co upraszcza dokumentację, zaopatrzenie i magazynowanie.

Osiągnięto już istotną poprawę wydajności produkcji, na przykład w niemieckim zakładzie, w którym każdego roku przeprowadza się ponad 300 cykli czyszczenia (wielu złączy w każdym cyklu): 30-sekundowa wymiana łącznika zatrzaskowego BFM®, w porównaniu z 5–10 minutami na wymianę poprzednich złączy, pozwala zaoszczędzić ponad 32 godziny rocznie na jedno złącze.

Korzyści:

STANDARYZACJA: Różnorodność złączy została drastycznie zmniejszona – mniej materiałów i rozmiarów przekłada się na łatwiejszą kontrolę zapasów i dostaw.

PRZESTOJE: Prosty system zatrzaskowy umożliwił zaoszczędzenie znacznej ilości czasu podczas sprzątania i przezbrajania.

HIGIENA: 100% pyłoszczelne uszczelnienie wyeliminowało wycieki pyłu i zapewnia znacznie czystsze środowisko produkcyjne.

MONTAŻ: Prostota i standaryzacja zatrzaskowych złączy BFM® oznacza, że każdy pracownik jest w stanie szybko i łatwo je wymienić.

BHP: Brak konieczności używania narzędzi do demontażu przekłada się na większe bezpieczeństwo pracowników podczas wymiany, a brak wycieku pyłu zmniejsza narażenie na działanie substancji chemicznych.

OCHRONA WYBUCHOWA: Łączniki BFM® zainstalowane w zakładach Bayer CropScience posiadają certyfikat Atex, potwierdzający spełnienie wymogów BHP.

Inżynierowie z Bayer CropScience na całym świecie poszukiwali pyłoszczelnego, elastycznego złącza z certyfikatem Atex, które byłoby zarówno uniwersalne dla wielu różnych zastosowań, jak i łatwe w instalacji. BFM® fitting spełnia wszystkie ich wymagania, a łączniki tej marki są obecnie wprowadzane jako standard we wszystkich zakładach na całym świecie. Studium przypadku zrealizowano dzięki uprzejmości dystrybutora BFM® w Niemczech, Walter Cleaning Systems

Słowa kluczowe: elastyczne złącza, złączki, BFM,