Redukcja przestojów

Bob’s Red Mill Natural Foods Inc ze Stanów Zjednoczonych mieli różne mąki, mączki i zboża 24 godziny na dobę, 6 dni w tygodniu. Firma ta stanęła przed wyzwaniem związanym z czyszczeniem i wymianą tradycyjnych złącz z zaciskiem i tuleją podczas zmian partii produktów. Spółka szukała również rozwiązania, które wyeliminowałoby przedostawaniem się pyłu przez złącza do fabryki. Po zamontowaniu złącza BFM® na linii produkcyjnej firma znacznie zredukowała przestoje i poprawiła ogólną wydajność produkcji i higienę.

Wyzwanie:

Każda maszyna zaprojektowana jest do pakowania więcej niż jednego produktu, co wymaga dokładnego czyszczenia po zakończeniu danej partii produktu. Połączenia między zrzutem przesiewacza wibracyjnego i wlotem do podajnika śrubowego było trudno dostępne, a procedura demontażu, czyszczenia i ponownej instalacji tradycyjnych złącz z zaciskiem i tuleją zajmowała dużo czasu podczas zmian produktu.

To przekładało się nie tylko na długie przestoje i problemy z bezpieczeństwem operatora, ale również – w przypadku nieprawidłowej instalacji – na ryzyko przemieszczenia się złącza, a tym samym utraty produktu i zmniejszenia precyzji pomiaru worków. Nawet po zamontowaniu złącza na prawidłowej pozycji dochodziło do wydostawania się produktu, co wymagało ciągłego czyszczenia w celu utrzymania higieny.

Rozwiązanie:

Po zapoznaniu się ze złączem BFM® w trakcie targów branżowych firma zainstalowała dwa złącza Seeflex 040E na wylotach przesiewacza i wlotach podajnika, aby przetestować to rozwiązanie. Zauważono, że łączniki te znacznie skróciły czas demontażu, czyszczenia i wymiany złącz przez operatorów. Ponadto ustalona długość i instalacja bez konieczności używania narzędzi sprawiały, że montaż złączy był za każdym razem szybki i prosty.

Szczelna konstrukcja zamyka produkt w systemie produkcyjnym bez możliwości wydostania się pyłu lub produktu i ryzyka zanieczyszczenia krzyżowego. To rozwiązanie znacznie poprawiło wydajność procedury pakowania i ogólną higienę zakładu. Wszystkie złącza w całym zakładzie zostały wymienione na łączniki BFM®

Korzyści:

PRZESTOJE: Szybkie i wydajne czyszczenie pomiędzy przebiegami produkcyjnymi oznacza krótsze przestoje.

HIGIENA: Uniemożliwienie wydostawania się pyłu na zewnątrz wyeliminowało ryzyko krzyżowego zanieczyszczenia produktów i zredukowało ogólne koszty utrzymania.

MONTAŻ: Proste połączenie zatrzaskowe złącza BFM® ułatwia wymianę, a standardowa długość eliminuje problemy z precyzją pomiaru, zapewniając prawidłowe dopasowanie za każdym razem.

BHP: Brak konieczności używania narzędzi do demontażu i instalacji złącza w trudnych pozycjach oznacza zwiększone bezpieczeństwo personelu w trakcie wymiany.

– To jedno z najlepszych rozwiązań, jakie udało nam się znaleźć… od czasu zainstalowania pierwszych dwóch łączników. Wymieniliśmy wszystkie pozostałe złącza z zaciskiem i tuleją w zakładzie na łączniki BFM®. Instaluję je na wszystkich punktach przejściowych, ponieważ znacznie ułatwiają pracę operatorom. Dyrektor ds. inżynierii i konserwacji

Studium przypadku zrealizowane dzięki uprzejmości dystrybutora BFM® – firmy Powder-Solutions Group ze Stanów Zjednoczonych.

Sprzedaż w Polsce: www.fenixsystems.eu

Słowa kluczowe: