W zakładzie Mondelez w Capriata d’Orba (Włochy) wdrożono dwie wagi wielogłowicowe Ishida CCW-RVE, które pozwoliły zwiększyć dokładność procesu ważenia, ograniczyć nadwyżkowe dozowanie produktu oraz poprawić efektywność linii pakującej.

Zakład należy do Mondelez Italia Biscuits Production S.p.A. i jest jednym z kluczowych europejskich ośrodków produkcji krakersów i przekąsek, w tym marek Ritz i Cipster. Sama marka Ritz odpowiada za blisko 20% całkowitej produkcji zakładu, co czyni ją jednym z najważniejszych produktów w tym miejscu. W odpowiedzi na rosnące wolumeny oraz potrzebę dalszej optymalizacji procesu pakowania firma zdecydowała się na modernizację systemu ważenia, wybierając rozwiązania Ishida.

Fakty i liczby:

• Odchylenie standardowe zmniejszono z 2 g do poniżej 1 g (0,6–0,8 g).
• Wagi wielogłowicowe Ishida osiągają wydajność do 98%.
• Uszkodzenia produktu podczas procesu ważenia zostało zredukowane o około 3%.

Wyzwanie

Dotychczasowe wagi były eksploatowane przez wiele lat i zaczęły wykazywać spadek dokładności oraz problemy z niezawodnością.

Przed modernizacją odchylenie standardowe procesu ważenia wynosiło blisko 2 gramy, co generowało niepożądany nadmiar produktu. W produkcji wielkoskalowej, takiej jak w przypadku marki Ritz, nawet niewielkie odchylenia mogą wyraźnie wpływać na koszty surowców.

Dodatkowo w cieplejszych okresach roku niektóre podzespoły starszych urządzeń stawały się mniej stabilne, co prowadziło do sporadycznych przestojów lub zakłóceń pracy linii.

W przypadku globalnej organizacji, jaką jest Mondelez, dostawcy muszą spełniać bardzo rygorystyczne wymagania. Każdy nowy system musi odpowiadać ściśle określonym parametrom wydajności, definiowanym przed instalacją i następnie weryfikowanym na podstawie danych z produkcji.

Rozwiązanie

Aby zwiększyć dokładność i niezawodność procesu, Mondelez zdecydował się na instalację dwóch wag wielogłowicowych Ishida CCW-RVE, każdej wyposażonej w 14 głowic oraz zasobniki o pojemności 1,5 litra.

Urządzenia zostały skonfigurowane we współpracy z lokalnym dystrybutorem Ishida – firmą Itech – tak, aby w pełni odpowiadały charakterystyce produktu oraz wymaganiom linii pakującej.

Jednym z kluczowych elementów modernizacji było ograniczenie pojemności zasobników ważących względem wcześniejszych urządzeń. Zmiana ta przyczyniła się do zwiększenia precyzji oraz powtarzalności procesu ważenia.

Wagi pracują w połączeniu z pionową maszyną pakującą typu VFFS i osiągają standardową wydajność na poziomie około 65 opakowań na minutę, z możliwością pracy z wyższą prędkością w zależności od formatu opakowania i warunków produkcyjnych.

Istotną zaletą rozwiązania jest również wysoki poziom automatyzacji – podczas pracy nie jest wymagany dedykowany operator obsługujący wagi. Personel linii nadzoruje proces i interweniuje jedynie okresowo, m.in. przy kontroli detektora metali czy planowanych czynnościach serwisowych i czyszczeniu.

Wartość dodana ITECH i Ishida

Jednym z kluczowych czynników wyboru nowych wag Ishida była ich wysoka niezawodność.

„Decyzję o wyborze urządzeń Ishida w dużej mierze uwarunkowały pozytywne doświadczenia z innymi maszynami tej marki zainstalowanymi w zakładzie” – wyjaśnia Samuele Mazzei, kierownik utrzymania ruchu linii Ritz i Cipster w zakładzie w Capriata d’Orba.
 „Z biegiem czasu zauważyliśmy, że zarówno konstrukcja, jak i komponenty nowych wag są wyraźnie bardziej niezawodne niż wcześniejsze rozwiązania.”

Istotną rolę w realizacji projektu odegrała również współpraca z firmą Itech. Od etapu definicji technicznej, przez instalację, aż po szkolenie operatorów, wsparcie było konsekwentne i w pełni profesjonalne.

„Współpraca z ITECH zawsze przebiegała wyjątkowo sprawnie” – dodaje Mazzei.
 „Otrzymywaliśmy wsparcie zarówno techniczne, jak i handlowe, a firma była stale dostępna, gdy tylko była potrzebna pomoc.”

Rezultaty

Wprowadzenie Wdrożenie nowych wag wielogłowicowych Ishida przyniosło wymierne korzyści dla linii produkcyjnych:

• redukcja odchylenia standardowego z ok. 2 g do 0,6–0,8 g
• istotne ograniczenie nadmiaru produktu (giveaway), co przełożyło się na oszczędności surowców
• osiągnięcie wydajności na poziomie do 98%
• poprawa stabilności procesu produkcyjnego
• redukcja uszkodzeń produktu podczas ważenia o około 3%

Dzięki tym usprawnieniom zakład może obsługiwać bardzo wysokie wolumeny produkcji przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów jakości.