Firma DICO Drinks od 1986 roku rozwija działalność w sektorze produkcji napojów, specjalizując się w ich kontraktowym rozlewie i puszkowaniu. Wraz ze wzrostem skali działalności rośnie znaczenie sprawnego zarządzania produkcją, zamówieniami i przepływem informacji. Dlatego przedsiębiorstwo wdrożyło kompleksowy system ERP, który porządkuje procesy i zapewnia lepszy wgląd w codzienne operacje. Cyfryzacja ma wspierać dalszy rozwój firmy i ułatwiać jej reagowanie na wymagania rynku napojów.

Firma DICO Drinks działa na skalę międzynarodową, a jej wyróżniki to produkcja wewnętrzna, wysoka wydajność procesów rozlewniczych oraz szeroki zakres kompleksowych usług. To, co daje firmie przewagę konkurencyjną, to sprawne podejmowanie decyzji, zaawansowana technologia, a także jasno zdefiniowane i wysoce efektywne procesy biznesowe. Kluczową rolę odgrywa przy tym system ERP. 

System ERP: niezawodne centrum planowania produkcji 

Na rynku, który charakteryzuje się niskimi marżami dyktowanymi przez duże firmy handlowe, elastyczność, szybkość i przejrzystość stają się kluczowymi kryteriami sukcesu. Kto chce zająć się procesami napełniania w branży napojów lub produkować szeroki asortyment napojów w wielu różnych formatach, ten musi mieć pełną kontrolę nad różnymi aspektami operacyjnymi: od rejestracji zamówień i zakupu surowców u dostawców poprzez planowanie przepływu materiałów i logistykę magazynową aż do kontroli jakości i proces projektowania produktów.

DICO Drinks rejestruje wszystkie dane produkcyjne wzdłuż całego łańcucha tworzenia wartości: bieżące dane zamówień, dostawy surowców, receptury i kalkulacje produktów – wszystkie te informacje znajdują się w systemie ERP. Stanowią one podstawę krótkoterminowego i strategicznego planowania produkcji. Przykładowo, System CSB grupuje zamówienia według tych samych opakowań i optymalizuje kolejność napełniania. To skraca czas potrzebny do przezbrojenia maszyn i zapewnia optymalne wykorzystanie pięciu ultranowoczesnych linii do napełniania puszek (KRONES). 

Ważna podstawa wzrostu: centralne przepływy pracy i mobilna rejestracja danych 

W ostatnich latach firma DICO Drinks intensywnie inwestowała w technologię i cyfryzację. Z firmy o charakterze czysto handlowym stała się zdigitalizowanym specjalistą oferującym swoim klientom szeroki zakres usług i wciąż nowe, innowacyjne pomysły na produkty. Wszystko to stało się możliwe dzięki własnym działom rozwoju, produkcji i grafiki. Dynamiczny rozwój przedsiębiorstwa wiązał się również z rozbudową zakładu o ponad 5000 m² powierzchni produkcyjnej i prawie 20 000 m² powierzchni magazynowej. Aby zapewnić płynny przepływ materiałów i informacji, dane z magazynów, produkcji i kompletacji są dziś rejestrowane za pomocą skanerów w miejscu ich powstawania. Efektywne zarządzanie przepływem pracy zapewnia elastyczne i bezpieczne przetwarzanie danych w sposób ciągły. Dzięki strukturze MPK w systemie ERP pracownicy mogą kontrolować stan magazynowy oraz nim zarządzać z dokładnością co do dnia. Bieżące porównywanie danych o stanie zapasów, mocach przerobowych i bieżącym zapotrzebowaniu pozwala im realizować zamówienia szybciej i przede wszystkim bez stresu. 

Niższe koszty logistyczne dzięki automatycznemu etykietowaniu palet 

W 2023 roku roczna produkcja DICO Drinks wyniosła ok. 280 mln jednostek opakowaniowych składowanych w czterech magazynach. Optymalizacja procesów logistycznych następuje poprzez etykiety.  Etykiety o preferowanym układzie graficznym są generowane na podstawie danych z systemu Gospodarki towarowej, wraz z prefiksem GS1 i SSCC. Następnie są one prawidłowo umieszczane na palecie, a do magazynu przekazana zostaje odpowiednia informacja. W ten sposób firma DICO Drinks nie tylko zapewnia nie tylko zgodność etykiet z przepisami prawnymi i globalnymi standardami, ale także zwiększa produktywność. Automatyczne etykietowanie na liniach produkcyjnych i rozlewniczych odgrywa kluczową rolę w rejestrowaniu danych magazynowych, a także w organizacji logistyki wewnętrznej i kompletacji zamówień. „Oszczędność czasu i korzyści handlowe są znaczne.” – mówi Stefan Aretz, szef ds. IT i Transformacji Cyfrowej. 

Optymalne planowanie pracy personelu w systemie czasu 

System czasu pracy od CSB umożliwił firmie DICO Drinks lepsze zaplanowanie pracy personelu. Przedsiębiorstwo, które pracuje w trybie dwu-, a nawet trzyzmianowym korzysta z następujących funkcjonalności: 

• Precyzyjna rejestracja czasu: pracownicy w prosty i szybki sposób rejestrują swój czas pracy, co z kolei pozwala na dokładną kalkulację godzin pracy oraz kosztów pracy
• Elastyczne modele czasu pracy: system czasu pracy obsługuje różne modele czasu pracy, na przykład elastyczny czas pracy, praca zmianowa czy praca w niepełnym wymiarze godzin. Pozwala to na szereg dopasowań do indywidualnych potrzeb pracowników
• Przejrzyste analizy: szczegółowe analizy zapewniają dokładne zestawienie godzin pracy, nieobecności i nadgodzin. To z kolei ułatwia planowanie pracy personelu i kontrolę kosztów
• Zoptymalizowane planowanie pracy personelu: w systemie czasu pracy można tak ułożyć harmonogram, aby optymalnie rozplanować personel i jednocześnie spełnić wymagania po stronie produkcji  

Wdrożenie modułu zarządzania czasem pracy w DICO Drinks poprawiło efektywność zarządzania zasobami ludzkimi. Dokładna rejestracja i analiza godzin pracy przekłada się na lepsze planowanie i kontrolę kosztów personalnych. 

Maksymalna przejrzystość i pełna elastyczność procesów

Wszystkie obszary działalności DICO Drinks są dziś zarządzane cyfrowo. To pozwala szybko reagować na zmieniające się potrzeby rynku oraz zapewnić usługi i wysoką jakość od praktycznie od pomysłu do sprzedaży gotowego produktu. „Niezależnie od tego, czy klienci tworzą swoje napoje z nami, czy mają własne produkty sprzedawane w niestandardowych formatach – jesteśmy w stanie sprostać tym wyzwaniom. Zintegrowany System CSB pomógł nam uzyskać maksymalną efektywność we wszystkich procesach.” – podsumowuje Stefan Aretz.

Codzienna praca na produkcji to nieustanne mierzenie się z nowymi, nietypowymi wyzwaniami. O tym, jak skutecznie usuwać ograniczenia w procesach produkcyjnych, warto rozmawiać bezpośrednio. Będzie ku temu dobra okazja podczas targów Warsaw Food Tech Expo (17-19 listopada 2026). Zapraszamy na nasze stoisko E5.24a. Porozmawiajmy o tym, co na co dzień ogranicza Twoją produkcję i jak temu zaradzić.

Umów z nami spotkanie i odbierz swój Business Priority Pass!