Przedstawiamy nowe studium przypadku z Meksyku, które przybliża strategie i rozwiązania wprowadzone przez jednego z czołowych graczy na tamtejszym rynku. Firma Carroll de México (GCM) chce zaopatrywać obszar metropolitalny Miasta Meksyk w świeże mięso. To właśnie w tym celu wybudowano nowy zakład przetwórstwa mięsnego. Ten rewolucyjny projekt stał się możliwy także dzięki cyfryzacji i automatyzacji procesów.

Nowy zakład największego meksykańskiego producenta wieprzowiny znajduje się w miejscowości Oriental w stanie Puebla. Ubój, rozbiór i przetwarzanie ok. 1,3 mln sztuk trzody chlewnej rocznie odbywa się na powierzchni ok. 32 000 m². To odpowiada wielkości uboju wynoszącej ok. 600 sztuk na godzinę bądź mocom rozbiorowym na poziomie 5000 sztuk na dzień. 

„Kluczem do sukcesu są inteligentne technologie. Dopiero dzięki cyfryzacji i automatyzacji procesów byliśmy w stanie osiągnąć nasze ambitne cele. Teraz chcemy odwzorować cyfrowo cały łańcuch procesów.“ – mówi Tito Tablada, rzecznik prasowy GCM. 

Planowanie i sterowanie złożonymi procesami przy użyciu CSB FACTORY ERP 

Wybór padł na oprogramowanie CSB FACTORY ERP, ponieważ jest ono w stanie komunikować się za pośrednictwem standardowych interfejsów z systemem ERP Grupy, a także z maszynami i urządzeniami.  

Jako centralny układ nerwowy zakładu przetwórstwa mięsa, CSB FACTORY ERP przejmuje kompletne zarządzanie danymi oraz funkcje planowania i kontroli. Ze wszystkimi związanymi z tym korzyściami, takimi jak: jednolita baza danych, płynny przepływ informacji pomiędzy ubojem, rozbiorem, przetwórstwem i logistyką, a także sterowanie procesami bez użycia papieru.

Symulacje generowane w systemie zapewniają menedżerom bieżącą dostępność informacji na temat wymaganej wielkości produkcji, zamówień klientów, stanów magazynowych oraz zdolności produkcyjnych. Rezultat: lepsze planowanie produkcji, mniej przezbrojeń maszyn, sprawna rotacja zapasów i optymalne wykorzystanie zasobów.  

W przypadku rozbioru, oprogramowanie umożliwia w pełni automatyczne wprowadzanie i dokumentowanie wag z rozbioru zasadniczego i wejść na rozbiór. Co więcej: w celu uniknięcia niepotrzebnych przerw w przepływie materiałów, wspierane przez oprogramowanie punkty informacyjne umieszczone na wyjściu z rozbioru zapewniają, że odpowiednie elementy mięsne są dostępne we właściwej kolejności na odpowiednich liniach docelowych. System automatycznie przyjmuje ten rozdział w oparciu planowanie produkcji i z uwzględnieniem wydajności na poszczególnych liniach docelowych. Klarowne dane na temat opłacalności zapewnia kontrola uzysku, która bazuje na porównaniu teoretycznego uzysku z rzeczywistym. 

Urządzenia przenośne wiele ułatwiają 

Mobilna rejestracja danych produkcyjnych stanowi część koncepcji technologicznej zakładu przetwórstwa mięsnego. Skanery rejestrują opatrzone etykietą elementy na wyjściu z produkcji, a na kompletacji używane są urządzenia do mobilnej rejestracji danych. Także dane inwentaryzacyjne są wyświetlone na urządzeniach przenośnych. Mobilne przetwarzanie danych otwiera nowe możliwości tam, gdzie wcześniej używano papierowych dokumentów. Cyfrowe procesy gwarantują, że pracownicy są bardziej produktywni, odsetek błędów jest niższy, a jakość i dostępność danych są teraz na znacznie wyższym poziomie.

Dwie sekundy na śledzenie pochodzenia

Podobnie jak w przypadku wszystkich przetwórców mięsa, śledzenie pochodzenia jest niezwykle ważne dla GCM. To, co wcześniej było po prostu sprzedawane jako produkt, musi teraz zawierać wiele dodatkowych informacji, a w razie konieczności błyskawicznie wycofane z rynku.

GCM potrzebuje zaledwie dwóch sekund, aby pobrać odpowiednie dane z systemu ERP. Taką szybkość można osiągnąć tylko dzięki temu, że dane wszystkich surowców i materiałów pomocniczych są wprowadzane do systemu ERP już w momencie przyjęcia towarów, a następnie przekazywane w formie elektronicznej na każdy etap produkcji. Dane są rejestrowane online w procesach produkcyjnych. To z kolei pozwala uniknąć niepotrzebnej dodatkowej pracy i skraca czas potrzebny na etykietowanie i udokumentowanie procesów.

Zapraszamy też na stronę CSB-System oraz na nasz profil LinkedIn​​