W ciągu ostatnich lat można obserwować stały wzrost sektora wytwórczego. Naturalnym następstwem jest zwiększenie ilości i różnorodności wytwarzanego produktu. Dla producenta liczy się wydajność, lecz nie mniej ważna jest jakość. W aspekcie kontroli jakości priorytetowe są zagadnienia: produkt bezpieczny dla klienta, klient usatysfakcjonowany jakością produktu,  ograniczenie strat w procesie produkcji i pakowania.

Wady i zanieczyszczenia  mogą powstawać w wyniku wielu zdarzeń. Problem pojawia się zarówno z powodu awarii maszyny, odkruszenia się jej elementu, zanieczyszczenia z odzieży osoby obsługującej linię, błędu obsługi, jak i z powodu zanieczyszczonej partii surowców użytych do wytworzenia danego produktu a także wielu innych sytuacji. Incydenty te można zredukować poprzez  wdrożenie systemów wykrywających te niepożądane wypadki w odpowiednim momencie.   

Firma Fenix Systems od początku swojej działalności poświęca wiele uwagi szeroko pojętej kontroli jakości i oferuje szereg maszyn i  rozwiązań wspierających ten dział produkcji. Wspomaga klientów w działaniach minimalizujących niebezpieczeństwo dostarczenia na rynek produktu niespełniającego norm.

Wykrywacze rentgenowskie X-Ray firmy Ishida w opakowanym produkcie wykrywają zanieczyszczenia takie jak: metal, szkło, kości, muszle, kamienie, twarda guma i tworzywa sztuczne, aż do 0,3 mm wielkości! X-ray zapewnia nie tylko to, że opakowania nie zawierają ciał obcych, lecz także, że same produkty nie są uszkodzone lub ich nie brakuje. Instalacja wykrywaczy rentgenowskich umożliwia ciągłą, dokładną kontrolę produktu w dogodnym miejscu linii oraz w różnego rodzaju opakowaniach (jednostkowe i zbiorcze) lub luzem.

Detektory metali CEIA wykrywają w produkcie najmniejsze zanieczyszczenia - wszelkiego rodzaju elementy metalowe (magnetyczne i niemagnetyczne, włączając stal nierdzewną). Instalacja detektorów chroni linię przed uszkodzeniem z powodu odkruszonego metalu a przede wszystkim daje możliwość przekazania klientom bezpiecznego produktu.

AirScan produkcji Ishida sprawdza szczelność pojedynczych MAP (opakowań ze zmodyfikowaną atmosferą - Modified Atmosphere Packaging) na linii produkcyjnej. Na liniach o prędkości do 180 paczek na minutę wykrywa otwory nawet tak niewielkie jak 0,25 mm średnicy.

AirScan dociskając delikatnie opakowanie wytwarza ciśnienie na każdej z paczek, testując powietrze wokół w poszukiwaniu śladów nadmiaru dwutlenku węgla. Wykorzystuje przy tym technologię laserową.

Airscan charakteryzuje bezproblemowa integracja z już istniejącą linią.

Jej wydajność zapewnia, że nigdy nie będzie punktem spowalniającym produkcję.

Doskonałym rozwiązaniem do opakowań, które nie zawierają CO2, jest  Sealtester firmy Ishida. To najwyższej jakości ciśnieniowy tester szczelności, opracowany z myślą o testowaniu różnorodnych opakowań, jak: torebki, worki zgrzewane, tacki owijane przepływowo lub tacki zakryte.

Urządzenie do sprawdzania szczelności delikatnie, ale szybko dociska ciśnieniowo każde opakowanie, po wstępnym wygładzeniu i przygotowaniu do testów.

Każdy gwałtowny spadek ciśnienia jest automatycznie wykrywany przez czujniki w głowicy testowej. Oznacza to problem z integralnością opakowania i prowadzi do jego odrzucenia.

Wagi kontrolne Ishida DACS są dokładne, niezawodne i niezwykle wydajne.

Zadaniem wagi kontrolnej jest dokładne sprawdzenie masy każdego produktu analizując, czy mieści się ona w wyznaczonym zakresie wagowym.

Wagi kontrolne DACS charakteryzuje łatwość w obsłudze i programowaniu. Są dostępne w różnych modelach, odmianach i wariantach, tak by konfiguracja dostosowana była jak najtrafniej do potrzeb konkretnego klienta.

Wagi posiadają możliwość integracji z detektorem metali lub rentgenowskim wykrywaczem zanieczyszczeń oraz instalacji systemu do zbierania i analizy danych.

Fenix Systems posiada autorski program FDCS do zliczania i analizy danych zbieranych z linii i pojedynczych urządzeń.

• Program umożliwia zbieranie informacji o każdej partii, zapewnia kontrolowanie każdej paczki, archiwizowanie danych (spełnia wymogi ustawy o towarach paczkowanych).
• FDCS pozwala na monitorowanie procesu produkcyjnego oraz rzeczywistego czasu pracy maszyn i pracowników.
• Dzięki pełnemu wglądowi w dane, zestawienia i raporty możliwe jest wcześniejsze zaplanowanie serwisu a co za tym idzie - ograniczenie awarii i przestojów. Dzięki programowi możliwe jest jak najwcześniejsze wykrywanie problemów i ograniczenie strat.
• FDCS umożliwia analizę procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym a także analizę danych zebranych i zapisanych na serwerze. Dostęp do aplikacji jest bardzo wygodny - przez przeglądarkę internetową z dowolnego miejsca.

Kontrola  jakości to bardzo ważny element działalności przedsiębiorstwa. W momencie kiedy w wytwarzanym wyrobie pojawiają się wady - generowane są nadmierne koszty produkcji, przestaje on spełniać oczekiwania odbiorców, częste są reklamacje i w efekcie produkt ma negatywną ocenę klienta i spadek zainteresowania jego zakupem. Sprawny proces kontroli jakości, poprzez usuwanie źródeł niezgodności, jest sposobem na ciągłe doskonalenie procesu produkcji.

Zapytania w sprawie maszyn do kontroli jakości: kmp@fenixsystems.eu