Owoce i warzywa zawsze muszą być świeże i soczyste. To ogromne wyzwanie dla producentów z branży owocowo-warzywnej. W tym studium przypadku przedstawimy przedsiębiorstwo, które każdego dnia przetwarza do 9000 zleceń sprzedaży i 80 000 pozycji zleceń, kompletuje 25 000 pojemników i obsługuje 100 tras logistycznych – a wszystko to jest dokładnie odwzorowane w systemie ERP. O kim mowa? Oczywiście o szwajcarskim producencie gotowych do spożycia świeżych sałat, owoców i warzyw, firmie Eisberg AG, która poszukiwała nowego oprogramowania ERP. Przede wszystkim dlatego, że wysoce złożone i samodzielnie zaprojektowane rozwiązanie przestało już wystarczać.

Firma Eisberg jest jednym z wiodących przedsiębiorstw w swojej branży w Europie oraz numerem jeden w Szwajcarii i w Europie Wschodniej. Przedsiębiorstwo z Dällikon powstało w wyniku fuzji dwóch szwajcarskich zakładów produkcji warzyw. Od 1972 roku jest dobrze znane swoim klientom ze świeżych, wysokojakościowych wyrobów. Eisberg zatrudnia obecnie ok. 1900 pracowników, którzy dostarczają klientom w 12 krajach niemal 53 000 ton świeżych produktów rocznie. Z trzema zakładami produkcyjnymi w Szwajcarii plus po jednym zakładzie produkcyjnym w Austrii, Polsce, Rumunii i na Węgrzech oraz biurem zakupów w Hiszpanii, Eisberg AG obsługuje sieci handlu detalicznego, gastronomię i catering systemowy. Od 2016 firma należy do szwajcarskiego koncernu Bell Food Group. Opisany poniżej projekt dotyczy Eisberg AG w Szwajcarii.

Zaawansowany system planowania dla owoców, sałaty i warzyw 

Nowe oprogramowanie miało nie tylko zastąpić dotychczasowe rozwiązanie informatyczne. Nadrzędnym celem było stworzenie ustandaryzowanego środowiska opartego na całkowicie zintegrowanym systemie ERP oraz dalsza modernizacja i optymalizacja procesów. Zespół projektowy firmy Eisberg już od samego początku jasno zdefiniował listę ambitnych zadań, które ma wykonać nowy system: 

• Ultrawysoka świeżość – produkt musi być gotowy zanim jeszcze wpłynie zamówienie od klienta i już na tym etapie mieć wyznaczoną datę minimalnej trwałości, która jest dosyć krótka. To oznacza, że produkcja musi bazować na danych historycznych. Każdego dnia należy zinwentaryzować 80 000 pozycji zleceń w połączeniu ze skrupulatnymi kontrolami jakości oraz skalkulować dyspozycje.
• Ultrawysoka szybkość – biorąc pod uwagę niezwykle krótki okres przydatności oraz zmienne wielkości zamówień, system musi dopasowywać planowanie produkcji w takcie minutowym i to niemal dla 300 różnych artykułów. Co więcej, informacje o wszystkich krajach pochodzenia muszą być drukowane na paczkach z mieszanymi liśćmi sałaty. To zadanie jest wykonywane w ramach całkowicie zintegrowanego procesu opartego na systemie.
• Ultrawysoka elastyczność – wysokie standardy jakości kształtują cały proces produkcji: jakość surowców oraz dostępność sałat i warzyw mogą znacznie się różnić w zależności od sezonu. Z tego powodu mieszanki najlepszych surowców muszą być elastycznie dopasowywane i bezpośrednio kalkulowane na nowo.

Ultrawysoka efektywność dzięki funkcjom dodatkowym

Wielopoziomowe planowanie produkcji i optymalna realizacja zleceń w Systemie CSB gwarantują optymalne wielkości produkcyjne oraz terminowe dostawy do klientów. Dotyczy to całego procesu gospodarki towarowej w firmie Eisberg: od przyjęcia towarów aż do kompletacji. 

• Przyjęcie towarów „MATCH“ = MATerialCHeck – urządzenia przenośne rejestrują dane na przyjęciu towarów. Jednocześnie na podstawie pozycji przeprowadzane są kontrole zapewnienia jakości. Rozwiązanie CIM zapewnia transport i ważenie palet zgodnie z tymi danymi.
• Produkcja online – produkcja online jest odwzorowana na 3 poziomach. Na tych poziomach nie są rejestrowane ilości rzeczywiste. Zapewnia to dużą prędkość linii produkcyjnych, skracając tym samym czas realizacji zamówień.
• Optymalna realizacja zleceń – kalkulacja (także kalkulacja w przód) wszystkich pojemników używanych na kompletacji (łącznie z etykietami i paletami) oraz wszystkich powiązanych tras logistycznych znacznie zwiększyła efektywność. System oblicza optymalny poziom wypełnienia pojemników dla każdego zlecenia na podstawie wymiarów produktów. Obecnie stopień wypełnienia poszczególnych pojemników wynosi ponad 90%. Rezultat: redukcja liczby palet, taka sama liczba artykułów, optymalizacja załadunku pojazdów dostawczych. To wszystko pozwoliło nie tylko obniżyć koszty transportu, ale też skutecznie zmniejszyć ślad węglowy produktów.

Stabilne i efektywne procesy na co dzień

Specyfikacja istotnych warunków zamówienia dotyczyła w pierwszej linii trzonu nowego rozwiązania, czyli optymalnej realizacji zleceń (CSB Case Calculation). Benno Eggenschwiler, konsultant i audytor projektu, bardzo dokładnie określił zorientowane na wydajność wymagania dla całego zespołu.

Kluczowym wymaganiem było dostarczenie narzędzia, które jest praktyczne i zagwarantuje sprawną organizację procesów. Przesłanie było jasne – celem są płynne procesy! Dziś rozwiązanie CSB do optymalnej realizacji zleceń kalkuluje optymalny wolumen transportowy i optymalizuje drogę przemieszczania się pracowników, dzięki czemu kompletacja zamówień nigdy się nie zatrzymuje. W związku z tym Eisberg może nie tylko szczegółowo planować produkcję, ale też elastycznie realizować dostawy wychodzące.

Zapraszamy też na strefę blogową CSB-System oraz na nasz profil LinkedIn