Przemysł 4.0 stoi pod znakiem cyfryzacji i automatyzacji. Wśród najważniejszych technologii, które stanowią część składową tej koncepcji należy wymienić m. in. Internet Rzeczy (IoT) czy analizę dużych zbiorów danych - Big Data. Postępująca cyfrowa transformacja oznacza konieczność zastosowania nowych narzędzi i metod. Inteligentne czujniki, maszyny i systemy IT sterują procesami i generują olbrzymie ilości danych, które kompleksowo gromadzone i analizowane stają się punktem wyjściowym dla podejmowania decyzji w czasie rzeczywistym. Czy stare maszyny mogą nadal być użyteczne w tym nowym cyfrowym ekosystemie? Oczywiście, że tak!

Nie ma ograniczeń wiekowych dla maszyn podłączanych do Przemysłowego Internetu Rzeczy (IoT): otóż jedna ze znanych firm wykorzystała czujniki i oprogramowanie do podłączenia tokarki z 1887 roku.

Ten eksperyment pokazał, że nawet ponad stuletnie maszyny mogą być stałym elementem zaawansowanego centrum technologicznego jakim stały się obecnie zakłady produkcyjne. I nie chodzi tu o to, żeby podłączać eksponaty do linii produkcyjnej, ale bardziej o to by pokazać, co jest możliwe. Także będące nadal w użyciu stare maszyny mogą być monitorowane w czasie rzeczywistym. To z kolei umożliwia m.in. predykcyjne utrzymanie ruchu w oparciu o wskaźniki. Ten rodzaj serwisu zapewnia większe bezpieczeństwo procesów, pozwala obniżyć koszty w wyniku redukcji czasu przestojów maszyn oraz zoptymalizować zużycie maszyn poprzez zastąpienie niektórych sprawnych jeszcze części przez części lepsze jakościowo.  

Integracja starych maszyn z Przemysłem 4.0 nabiera tempa

Praktyka pokazuje, że wiele firm z sektora spożywczego obrało kurs na cyfryzację, łącząc w sieć maszyny produkcyjne i pakujące oraz integrując je ze swoimi systemami ERP/MES. To bardzo pozytywny trend, ponieważ możliwość modernizacji zamiast nowego zakupu sprzętu jest decydującym czynnikiem dla akceptacji i wprowadzenia rozwiązań Przemysłu 4.0. Inaczej oznaczałoby to duże straty finansowe, w szczególności dla średnich przedsiębiorstw. Istotne jest to, żeby architektura oprogramowania systemu ERP pozwalała na integrację z dowolnym układem sterowania maszyną, który z kolei musi zezwalać na dostęp do danych z zewnątrz. Na przykład oprogramowanie ERP od CSB-System ma specjalnie zaprogramowany pod tym kątem sterownik komunikacyjny, który zapewnia nieprzerwaną wymianę danych pomiędzy maszyną i systemem. Dzięki tej warstwie komunikacyjnej każda maszyna zachowuje się w ten sam sposób względem systemu ERP. Oznacza to, że integracja maszyn oraz przetwarzanie lub analiza danych maszyn są ustandaryzowane.

Inteligencja decyzyjna na przykładzie mleczarni

Przykład z praktyki: średniej wielkości mleczarnia wdrożyła system dyspozytorski, który jest stopniowo rozbudowywany. Umożliwia to firmie optymalizację ogólnej efektywności, ponieważ rozwiązanie zapewnia dane w czasie rzeczywistym na temat bieżącego wykorzystania mocy produkcyjnych i wydajności maszyn. Dane te z kolei służą jako podstawa decyzyjna, zarówno na poziomie zarządczym, jak i operacyjnym. Wąskie gardła, przestoje, słaba wydajność maszyn i niewystarczające moce produkcyjne mogą być zidentyfikowane na wczesnym etapie. Kadra zarządzająca, kierownik produkcji i pracownicy na linii w równym stopniu korzystają z tej "inteligencji decyzyjnej".

Oczywiście nowoczesne systemy sterowania maszynami są wyposażone w wymagane interfejsy. W wyniku tego oprogramowanie CSB ma dostęp do odczytu i/lub do zapisu na maszynie. Nawet starsze maszyny można zwykle zmodernizować przy użyciu interfejsu. Tylko w niektórych przypadkach konieczna jest wymiana jednostki sterującej maszyny, czyli sterownika PLC (programowalnego sterownika logicznego).

Wydatki na interfejsy po aktualizacji wersji są raczej łatwe do oszacowania. Wynika to po prostu z faktu, że połączenie z maszyną jest nawiązywane za pośrednictwem sterownika komunikacyjnego. Wewnętrzny interfejs CSB do tego sterownika komunikacyjnego jest ustandaryzowany od ponad 30 lat i skorelowany z rzeczywistymi procesami ERP. Tak więc aktualizacja wersji systemu ERP nie ma wpływu na połączenie z maszyną. Firma CSB-System stworzyła tutaj własny standard.

Jesteśmy w erze czwartej rewolucji przemysłowej – mimo to starsze maszyny mogą nam służyć przez kolejne dziesięciolecia.

Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z CSB-System Polska.

Zapraszamy też na strefę blogową CSB-System oraz na nasz profil LinkedIn​